铁粉粘结剂的简单介绍

国内外试验研究与实践一致表明，一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是**球团矿的三个重要因素。因此，良好的原料准备是球团过程中主要环节，以满足球团对原料的要求。

（1）对铁矿粉粒度的要求。试验研究与实践表明，细粒原料在球团过程中的优点越来越明显，因此，无论使用什么种类的含铁原料，都**有严格的粒度要求，以保证生球质量。实践证明，含铁原料可以达到良好造球的粒度是由一定范围的。粒度果醋，对生球和球团矿强度都有不利影响。粒度过膝，难于脱水，是干燥造成工艺复杂化。因此含铁原料的额粒度要适宜。国外要求造球物料中小于0.044mm（-325目）的达到60%以上，或者小于0.074mm（-200目）的细粒级应达到90%以上。用含铁物料的比表面积表示物料粒度时则要求精矿粉比表面积为1300～2100cm2/g。如果比表面积小于1500cm2/g，则还英爱混入细粒级铁精矿或增加粘合剂用量。国外还认为对于天然铁矿粉虽然原油相当高的比表面积，为减少0.417～0.589mm（28～35目）粒级含量，使其不超过20%～30%（**小于5%～10%）还需要进行再磨，以保证球团固结后有较好的强度。为了减少过滤困难和避免补充干杂、天然矿采用干磨较好。

国内球团厂*初要求铁精矿粉中-0.074mm（-200目）粒级应大于60%。实践证明，这个要求太低，现在已提出用于球团的铁精矿-0.074mm(-200目）粒级应大于80%。很多球团厂宜采用了再磨工艺。

此外，含铁原料粒度组成还**保持相对稳定，在所控制的粒度（〈0.044mm、〈0.053mm、〈0.074mm）中，波动值不要超过1.5%。

粘合剂是球团的主要原料，他们都具有一定的黏结性。球团配料中加入一定数量铁粉粘结剂后，可增加混合料的黏结性，改善成球性，提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。